Plastikinių kurjerių maišelių gamybos mašina

Ką daryti, jei turinys nuteka arba sugenda dėl maišelių gaminimo mašinos neužsandarinimo?
Priežastis:

Prastas plėvelės sandarumas nuo taršos, daugiausia dėl to, kad vidiniame sandarinimo sluoksnyje naudojama derva netinka.

Atsakomosios priemonės:Naudokite plėvelę, kuri gerai apsaugo nuo taršos karščiu. Paprastai tariant, ldpe atsparumas taršai yra vidutinis. EVA turi gerą atsparumą taršai, kai VA kiekis yra didelis. Joninė derva ir metaloceno polimeras Puikiai apsaugo nuo taršos karščiu.

Ką daryti, jei maišelių gamybos mašinos sandariklis yra trapus?
Priežastys:
1. Per aukšta šiluminio sandarinimo temperatūra;
2.Slėgis per didelis;
3. Per ilgas terminio sandarinimo laikas;
4. Viršutinės sandariklio dalies kraštas yra per aštrus arba pažeistas padengtas ptfe;
5. Apatinis sandariklis yra silikoninė guma yra per kieta;
6. Sumaišymo ir kietėjimo metu dalis klijų prasiskverbia į plėvelę ir klijai paveikia pagrindą, sumažėjo kietumas (tai yra atsparumas smūgiams), padidėja trapumas;
7. Plastikiniai kompozitiniai pakavimo maišeliai po aušinimo ir įdėjimo padidėja šilumos sandarinimo stiprumas, be to, jis tampa trapus.

Atsakomosios priemonės:
1. Atsižvelgdami į vidinio sandarinimo sluoksnio medžiagos šilumos sandarinimo charakteristikas, pasirinkite tinkamą apdorojimo temperatūrą, slėgį ir terminio sandarinimo laiką;

2.Pagerinkite viršutinio karščio sandarinimo peilio paviršiaus būklę, kad sandariklio paviršius būtų lygus;

3.Apvyniokite polietileno audiniu, kad danga nepažeista;

4. Pasirinkite tinkamo kietumo silikoninę guminę pagalvėlę.

Ką daryti, jei maišelis deformuojasi po karšto sandarinimo maišelių gamybos mašina?
Priežastis:
1. Kompozitinės plėvelės storis nenuoseklus;
2. Terminio sandarinimo temperatūra per aukšta arba terminio sandarinimo laikas per ilgas.
3.Išilginėje karšto sandarinimo peilio dalyje kompozicinės plėvelės bėgimo takas nėra tiesus.
4. Nepakankamas aušinimas.
5. Kietėjimo laiko nepakanka.
6. Paviršiaus substrato plėvelė turi prastą atsparumą karščiui.
7.Netinkamai kontroliuojant sudėtinio pagrindo įtempimo atitiktį mišinio proceso metu, po kietėjimo ir sukietėjimo atsiranda liekamasis įtempis, ypač kai kompozitinės plėvelės storis yra plonesnis, tokių gedimų tikimybė yra didesnė.

Atsakomoji priemonė:
1.Sureguliuokite plaukiojančio volelio įtempimą.
2. Naudokite vidinę sandarinimo pagrindo medžiagą, kuri yra atspari karščiui žemoje temperatūroje.
3. Sureguliuokite terminio sandarinimo temperatūrą iki tinkamos temperatūros.
4.Pakankamai atvėsinkite.
5. Padarykite filmą visiškai subrendę.
6.Iš naujo pasirinkite paviršiaus pagrindo plėvelę.
7. Sureguliuokite kiekvienos sudėtinės apdirbimo įrangos dalies įtempimą ir stenkitės, kad du suderinti substratai susitrauktų vienodai.

Ką daryti, jei maišelių gamybos mašinos termiškai sandarinamo paviršiaus išorinis kontūras po terminio sandarinimo nėra aiškus? (Peilio raštas neaiškus)
Priežastis:
1. Trumpas aušinimo laikas.
2. Blogas aušinimo plokštės kontaktas.
3.Kai silikoninis padas yra šildomas, kraštai tirpsta.
4.Nesubalansuota išilginė šiluminio sandarinimo jėga.
5. Terminio sandarinimo peilio kraštas yra netaisyklingas ir bukas.

Atsakomoji priemonė
1.Sureguliuokite aušinimo laiką.
2.Sureguliuokite aušinimo plokštę.
3. Pakeiskite arba sureguliuokite karščio sandarinimo peilį.
4. Saugokite, kad kraštai išsilydytų dėl silikoninio padėklo perkaitimo.

Ką daryti, jei maišelių gamybos mašinos šiluminio sandarinimo stiprumas po terminio sandarinimo yra prastas?
Priežastis:
1. Kompozitinėje plėvelėje esantys klijai nebuvo pakankamai sukietėję.
2. Terminio sandarinimo sąlygos yra netinkamos.
3. Atstumas tarp karščio sandarinimo peilio ir aušinimo peilio per ilgas.
4. Yra vidinio sandarinimo sluoksnio plėvelės problema.
5. Rašalo hermetiškumas nėra stiprus, dėl to sumažėja plėvelės sudėtinis stiprumas termiškai užsandarintoje dalyje.
6. Ant karšto dangčio prilimpa dulkės, purškiami milteliai ir kitos medžiagos.
7. Kompozito stiprumas yra mažas arba per daug sumažėja termiškai užsandarintos vietos sudėtinis stiprumas.

Atsakomosios priemonės:
1. Skatinkite klijų kietėjimą (kietėjimą ir kietėjimą) išsaugant šilumą ir senstant, taip pat pagerinti kompozicinės plėvelės stiprumą ir atsparumą karščiui.
2. Pasirinkite geriausias terminio sandarinimo sąlygas (temperatūrą, laiką ir slėgį) pagal plėvelės struktūrą, karščio sandarinimo būseną ir kt. arba patobulinkite terminio sandarinimo būdą ir iškart po terminio sandarinimo atvėsinkite.
3.Patikrinkite termiškai uždaromos plėvelės galiojimo laiką ir laikymo sąlygas. Jei termiškai sandarinamai plėvelei naudojama sena plėvelės partija ir plėvelė, kuri buvo termiškai užsandarinta, reikia ypatingo dėmesio.
4.Padidinkite termiškai sandarinamos plėvelės storį.
5.Pakeiskite termiškai sandarinamos plėvelės tipą ir klasę ir naudokite plėvelę, kuri apsaugo nuo taršos karščiu.
6. Patikrinkite, ar klijų klasė atitinka reikalavimus (mažos molekulinės masės medžiagų išsiskyrimas dervoje kartais gali turėti įtakos klijų sudėčiai)
7. Pagerinkite karščio sandarinimo sluoksnio sandarumą, kontroliuokite slydimo medžiagos kiekį ir naudokite mldpe plėvelę.
8.Kontroliuokite MDI monomero kiekį kompozitiniuose klijuose.

Ką turėčiau daryti, jei maišelių gamybos mašinos termiškai sandarioje dalyje susidaro oro burbuliukai arba nelygūs paviršiai?
Priežastis:
1.Kai konstrukcija, kurioje yra higroskopinių medžiagų, pvz., nailono plėvelės, termiškai užsandarinama, higroskopinė plėvelė, sugerdama drėgmę, generuos oro burbuliukus.
2. Karščio sandarinimo peilis arba karščio sandarinimo silikoninis padas yra nelygus.
3. Nepakankamas šiluminio sandarinimo slėgis.
4. Naudojant vienkomponenčius klijus, pvz., neopreno klijus, karštai sandarinant maišelius, šilumos dangtelis gali susidaryti duobes.

Atsakomosios priemonės:
1. Tinkamai laikykite žaliavas ir pusgaminius, kad išvengtumėte drėgmės įsisavinimo.
2. Patikrinkite arba sureguliuokite karščio sandarinimo peilį ir šiluminio sandarinimo silikoninį padą.
3.Pakeiskite klijus.